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高壓泵使用方法及安全操作

瀏覽次數(shù)：126 次 更新時間：2020-06-11

一、操作規(guī)程

1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。

2、檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好。

二、高壓泵故障處理方法

1．水泵的安裝要點 水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)必須水平、穩(wěn)固， 保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。水泵和動力機采用軸聯(lián)接時， 要保證 軸心在同一直線上， 以防機組運行時產(chǎn)生振動及軸承單面磨損；若采用膠帶傳動，則應(yīng)使軸心相互平行， 膠帶輪對正。若同一機房內(nèi)有多臺機組， 機組與機組之間， 機組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥， 加注引水時應(yīng)排盡空氣，運行時管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣， 要求吸水管微呈上 斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應(yīng)有一定的淹沒深度。 水泵基礎(chǔ)上的預(yù)留孔，應(yīng)根據(jù)水泵的尺寸澆注。

 2．水泵常見故障分析及處理方法 不同類型的水泵，其故障的表現(xiàn)形式不一樣， 但概括起來，有以下幾個共同特點。 

（1）流量不足 產(chǎn)生原因：影響水泵流量不足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣；進水口堵塞；底閥入水深度不足； 水泵轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超標等。 處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源； 清理進水口處的淤泥或堵塞物； 底閥入水深度必須大于進水管直徑的1．5倍，加大底閥入水深度； 檢查電源電壓， 提高水泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪； 降低水泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。

 （2）功率消耗過大 產(chǎn)生原因：水泵轉(zhuǎn)速太高； 水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行； 選用水泵揚程不合適；水泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。 處理方法：檢查電路電壓，降低水泵轉(zhuǎn)速； 矯正水泵主軸或調(diào)整水泵與電機的相對位置； 選用合適揚程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。 

（3）泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音 產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高； 電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、 不平行等。 處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度； 更換電機滾珠軸承； 矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。 

（4）傳動軸或電機軸承過熱 產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。 處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

 （5）水泵不出水 產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水； 動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。 處理方法：排除底閥故障，灌滿引水； 降低水泵的安裝位置，使濾水管在動水位之下， 或等動水位升過濾水管再抽水；修補或更換吸水管。